همانطور که می‌دانید، ساخت و تهیه تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای یک پالایشگاه یا نیروگاه، کار بسیار سخت و دشواری است. اما شرکت پیشرو صنعت ایده آل توانسته به کمک متخصصان این حوزه از مهندسی معکوس استفاده کند و امروزه اکثر تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای این اماکن را تهیه کند. در ادامه برخی از تجهیزاتی که توسط متخصصین این شرکت ساخته می‌شود را توضیح می‌دهیم.

ساخت انواع ترموکوپل

ترموکوپل‌ها از جمله دستگاه‌های حس‌گر دما هستند که بر اساس اثر سیلبک مبتنی بر تولید پتانسیل الکتریکی با تغییر دما، عمل می‌کنند. این دستگاه‌ها از دو رشته مختلف فلزی یا نیمه‌فلزی که در نقاط یکسانی به هم متصل شده‌اند تشکیل شده‌اند. زمانی که نقطه اتصال دو فلز متصل به یک دمای ثابت باشد، یک پتانسیل الکتریکی میان نقاط اتصال ایجاد می‌شود. با تغییر دما، پتانسیل الکتریکی تولید شده تغییر می‌کند که این تغییر به عنوان اندازه دمای قابل اندازه‌گیری، استفاده می‌شود. ترموکوپل‌ها بر اساس نوع فلزهای استفاده شده در ساخت آن‌ها متفاوت هستند. برخی از انواع معمول ترموکوپل‌ها عبارتند از:

ترموکوپل‌های نوع  K (کرومل / آلومل)

این نوع ترموکوپل از کرومل (کروم-آلومینیوم) به عنوان یک فلز و آلومل (آلومینیوم-نیکل) به عنوان فلز دیگر استفاده می‌کند. این ترموکوپل‌ها در محدوده دمایی وسیعی کاربرد دارند و دارای دقت و پایداری خوبی هستند.

ترموکوپل‌های نوع J (آهن-کنستانتان)

این ترموکوپل از آهن و کنستانتان به عنوان فلزهای اصلی استفاده می‌کند. آنها نیز در محدوده دمایی وسیعی کاربرد دارند و به دلیل هزینه کمتر و پایداری مطلوب، بسیار محبوب هستند.

ترموکوپل‌های نوع T (مس-کنستانتان)

فلزهای اصلی این ترموکوپل‌ها مس و کنستانتان هستند. آنها برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا در محیط‌های با دمای پایین دارند، مناسب هستند.

ترموکوپل‌های نوع E (کرومل-کنستانتان)

اصلی ترین فلزهای مورد استفاده در این ترموکوپل‌ها  کرومل و کنستانتان هستند. این مدل برای زمانی که نیاز به دقت بالا در محیط‌های با دمای متوسط دارند، مناسب هستند. هر کدام از این انواع ترموکوپل‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و برای اندازه‌گیری دما در شرایط مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در صورتی که نیاز به اطلاعات بیشتر درباره ترموکوپل‌ها داشتید، می‌توانید همین الان با شماره تلفن 38708404-051 تماس حاصل نمایید تا کارشناسان ما راهنمایی‌های لازم را در اختیار شما قرار دهند.

ساخت قطعات و تجهیزات اتاق احتراق و برنرهای واحدهای GE

تجهیزات اتاق احتراق و برنرها (Burners) در واحدهای تولید انرژی، به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند، به‌خصوص در نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی، و صنایع پتروشیمی. شرکت GE (General Electric) نیز یکی از تولیدکنندگان برتر تجهیزات اتاق احتراق و برنرهای صنعتی است. شرکت پیشرو صنعت ایده آل توانسته به کمک مهندسی معکوس و بهره‌گیری از متخصصین داخلی، این تجهیزات را برای مشتریان خود فراهم کند.

اتاق احتراق و برنرها (Burners) در واحدهای صنعتی مانند نیروگاه‌ها، کارخانجات، و صنایع مختلف استفاده می‌شوند تا سوخت (مانند گاز طبیعی، نفت، یا زغال سنگ) را به احتراق برسانند و انرژی لازم برای تولید برق، گرما یا فرایندهای صنعتی دیگر ایجاد کنند. زمانی که سوخت به اتاق احتراق می‌رسد، توسط برنرها به احتراق در می‌آید. ساخت قطعات و تجهیزات اتاق احتراق و برنرهای واحدهای صنعتی عمدتاً شامل موارد زیر است:

بدنه برنر  (Burner Body)

بدنه برنر عموماً از جنس‌های مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا مثل فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی ساخته می‌شود. این بدنه باید مقاومت کافی را در برابر دما و فشار حاکم در اتاق احتراق داشته باشد.

سیستم توربولانس  (Turbulence System)

برخی برنرها دارای سیستم‌هایی هستند که جریان سوخت و هوا را در اتاق احتراق مخلوط می‌کنند و برای ایجاد احتراق کامل و بهینه اهمیت دارد.

دریچه کنترل سوخت (Fuel Control Valve)

این دریچه‌ها برای کنترل جریان سوخت به داخل برنر و سازگاری با نیازهای مختلف از نظر مقدار و فشار سوخت طراحی شده‌اند.

سیستم اشعال (Ignition System)

این سیستم‌ها شامل قطعاتی مثل سوزن‌های اشعال، کویل‌های اشعال و الکترودهای اشعال هستند که برای ایجاد جرقه‌های الکتریکی و روشن شدن سوخت در برنر استفاده می‌شوند.

سیستم تنظیم هوا (Air Regulation System)

برای کنترل جریان هوای ورودی به اتاق احتراق و بهینه‌سازی نسبت هوا به سوخت برای احتراق بهینه استفاده می‌شود.

سیستم خنک کننده (Cooling System)

در برخی از برنرها برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قطعات و جلوگیری از خطر اتصال دما، سیستم‌های خنک کننده نیز استفاده می‌شود.

کنترلرها و الکترونیک‌ها (Controllers and Electronics)

برای کنترل دقیق جریان سوخت، هوا و سیستم اشعال، الکترونیک‌های پیشرفته و کنترلرهای مدرن در برنرهای صنعتی استفاده می‌شوند. این قطعات و تجهیزات معمولاً با همکاری شرکت‌های مختلف تولید می‌شوند و با توجه به نیازهای خاص هر واحد صنعتی، طراحی و ساخته می‌شوند.

 GE ساخت تجهیزات فلودیوایدر

شرکت GE (General Electric) یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه تولید تجهیزات صنعتی و صنایع نیروگاهی است. این شرکت به طور گسترده در تولید و عرضه تجهیزات مختلف برای صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، انرژی، مخابرات، بهداشت و درمان و ... فعالیت دارد. تجهیزات فلودیوایدر (Flow Divider) توسط GE برای استفاده در صنایع مختلف تولید می‌شوند. این تجهیزات برای تقسیم یک جریان فلوید (مانند روغن، گاز، آب و ...) به چندین جریان کوچک‌تر استفاده می‌شوند. مزایای استفاده از تجهیزات فلودیوایدر شامل موارد زیر می‌باشد:

تقسیم یکنواخت جریان: تجهیزات فلودیوایدر به دقت و به صورت یکنواخت جریان را تقسیم می‌کنند، که این امر برای برخی فرآیندهای صنعتی بسیار حیاتی است.

کاهش ضریب خطای تقسیم: تجهیزات فلودیوایدر از طراحی دقیقی برخوردار هستند که ضریب خطای تقسیم را کاهش داده و از عملکرد بهتری برخوردارند.

بازدهی بالا: با توجه به طراحی و مهندسی دقیق، تجهیزات فلودیوایدر از بازدهی بالایی برخوردارند که منجر به بهره‌وری بالا در فرآیندهای صنعتی می‌شود.

استفاده گسترده: تجهیزات فلودیوایدر به دلیل کاربردهای گسترده در صنایع مختلف، از جمله نفت و گاز، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، صنایع غذایی و غیره، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

با توجه به تجربه و تکنولوژی پیشرفته GE در زمینه تولید تجهیزات صنعتی، تجهیزات فلودیوایدر تولید شده توسط این شرکت به عنوان یکی از گزینه‌های مطرح در بازار شناخته می‌شوند و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 ساخت تجهیزات ترک کنورتور

تراک کنورتور یا Conveyor Belt Scale یک دستگاه اندازه‌گیری دقیق وزن مواد روی نوار نقاله است. این تجهیزات برای اندازه‌گیری جریان مواد در فرآیندهای تولیدی و صنعتی استفاده می‌شوند. طراحی و ساخت تراک کنورتورها بسیاری از مشخصه‌های فنی و عملکردی را در نظر می‌گیرد تا به اندازه‌گیری دقیق و واقعی وزن مواد بر روی نوار نقاله بپردازد.

مهمترین اجزای تشکیل‌دهنده تراک کنورتور عبارتند از:

سیستم حسگرها (Sensor System) این سیستم شامل سنسورهای وزن، فشار، و سرعت است که به کمک آن‌ها وزن مواد روی نوار نقاله اندازه‌گیری می‌شود.

سیستم انتقال داده (Data Transmission System)

اطلاعات جمع‌آوری شده توسط سیستم حسگرها باید به سیستم کنترل و مانیتورینگ انتقال داده شود تا بتوان از آن‌ها برای کنترل فرآیندها و تصمیم‌گیری‌های صنعتی استفاده کرد.

سیستم کنترل و نمایش (Control and Display System)

این سیستم عملکرد تراک کنورتور را کنترل می‌کند و اطلاعات وزنی را به کاربر نشان می‌دهد. معمولاً شامل یک صفحه نمایشگر (Display) و کنترل‌هایی مانند کلیدها و دکمه‌ها برای تنظیم و کنترل عملکرد تراک کنورتور است.

قسمت مکانیکی (Mechanical Components)

این بخش شامل سازه‌های فلزی، نوار نقاله، رولرها، و رولرهای پشتیبان است که وظیفه انتقال مواد را بر روی نوار نقاله بر عهده دارند.

سیستم پایه و نصب (Mounting System)

برای نصب و تثبیت تراک کنورتور بر روی زمین یا سازه‌های صنعتی، سیستم‌های پایه و نصب مناسب و مقاومی لازم است. طراحی و ساخت تراک کنورتورها باید با استانداردهای صنعتی و فنی رعایت شود تا اندازه‌گیری دقیق و واقعی وزن مواد بر روی نوار نقاله تضمین شود. همچنین، این تجهیزات باید دارای قابلیت‌های مانیتورینگ، کنترل و ارتباط با سیستم‌های مدیریت تولید (MES) و سیستم‌های اطلاعاتی (ERP) باشند تا بهبود عملکرد و کارآیی فرآیندهای صنعتی فراهم شود.

 گیربکس های اصلی و کمکی واحدهای گازی، چرخ دنده های صنعتی سنگین در داخل و خارج کشور

گیربکس‌ها اصلی و کمکی در واحدهای گازی و چرخ دنده‌های صنعتی سنگین، اجزای بسیار حیاتی برای انتقال قدرت و کنترل سرعت در سیستم‌های صنعتی هستند. در زیر به توضیح کلی از هر یک اشاره می‌کنم:

گیربکس اصلی (Primary Gearbox) گیربکس اصلی در واحدهای گازی نقش اساسی را در انتقال قدرت از توربین گازی به سایر اجزای واحد ایفا می‌کند. این گیربکس‌ها معمولاً با سرعت بالا و توان بالا ساخته می‌شوند تا بتوانند سرعت چرخش بسیار بالای توربین را به سرعت‌ها و گشتاورهای مناسب برای دیگر قسمت‌های واحد منتقل کنند. آن‌ها همچنین معمولاً با دقت بالا ساخته شده‌اند تا عملکرد دقیق و پایدار را تضمین کنند.

گیربکس کمکی (Auxiliary Gearbox) گیربکس‌های کمکی در واحدهای گازی برای انتقال قدرت به اجزای کمکی یا فرعی مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند پمپ‌ها، کمپرسورها، و سایر تجهیزات جانبی. این گیربکس‌ها عموماً ساختار ساده‌تری دارند و برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله تنظیم سرعت و گشتاور واحدهای کمکی.

چرخ دنده‌های صنعتی سنگین (Heavy Duty Industrial Gears) چرخ دنده‌های صنعتی سنگین در واقع مجموعه‌ای از دنده‌ها و چرخ‌های دنده‌دار هستند که برای انتقال قدرت در سیستم‌هایی با بار و توان بالا استفاده می‌شوند. این چرخ دنده‌ها معمولاً با استفاده از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته می‌شوند و تحت شرایط سخت کاری، مانند دما و فشار بالا، عمل می‌کنند. آن‌ها برای انتقال قدرت و کنترل سرعت در صنایع سنگین مانند معدن، صنایع فولاد، پتروشیمی، و نیروگاه‌ها به‌کار می‌روند.

در کل، گیربکس‌های اصلی و کمکی و چرخ دنده‌های صنعتی سنگین اجزای بسیار مهمی در سیستم‌های صنعتی هستند که به وسیله آن‌ها، انتقال قدرت و کنترل سرعت با دقت و کارایی بالا امکان‌پذیر می‌شود.

ساخت بیرینگ های خاص واحدهای گازی 94.2 Siemens، 9F، 6F 5،F G

بیرینگ‌ها یکی از اجزای بسیار مهم و حیاتی در واحدهای گازی می‌باشند که برای حمایت از محورها و امکان انتقال بار و کشش به کار می‌روند. همچنین، بیرینگ‌ها به منظور کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. در مورد واحدهای گازی معروفی همچون گاز توربین‌های Siemens مانند مدل‌های 9F، 6F، 5F و G94.2، بیرینگ‌ها نیز به طور خاص ساخته شده‌اند. این بیرینگ‌ها به شرح زیر هستند:

Siemens 9F Bearing: بیرینگ‌های مورد استفاده در واحدهای گازی مدل 9F از Siemens باید قابلیت تحمل بارهای بسیار بالا و شرایط محیطی خاصی را داشته باشند. این بیرینگ‌ها باید دارای عمر مفید طولانی باشند و قابلیت کارکرد در دماها و فشارهای بالا را داشته باشند.

Siemens 6F Bearing: بیرینگ‌های مخصوص واحدهای گازی مدل F6 نیز باید به مشخصات فنی مشابهی که برای F9 اشاره شد، مطابقت داشته باشند. این بیرینگ‌ها باید با دقت بالا و با استفاده از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته شوند.

Siemens 5F Bearing: بیرینگ‌های مورد استفاده در واحدهای گازی مدل F5 نیز باید دارای ویژگی‌های مشابه با مدل‌های قبلی بوده و مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی و بارهای بالا را داشته باشند.

Siemens G94.2 Bearing: بیرینگ‌هایی که در واحدهای گازی مدل G94.2 بکارگیری می‌شود، نیز باید با دقت بالا و با استفاده از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته شوند. این بیرینگ‌ها باید عمر مفید طولانی و قابلیت کارکرد در شرایط مختلف را داشته باشند.

در کل، بیرینگ‌های مورد استفاده در واحدهای گازی مختلف با توجه به مدل و شرایط عملیاتی متفاوتی که در آن‌ها قرار می‌گیرند، به‌طور خاص طراحی و ساخته می‌شوند تا بهترین عملکرد و عمر مفید را داشته باشند. برای اطلاع از سایر مدل‌های بیرینگ‌ها می‌توانید از طریق شماره تلفن 38708404-051 با ما در ارتباط باشید.